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可编程控制器实训台,PLC可编程控制实训台,PLC实验台

工作环境

海拔高度： +1404m

环境温度： 温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  

湿    度：  相对湿度为95%（+25℃）

地震烈度： 地震烈度为Ⅷ度，地震动峰值加速度为0.20g

安装地点：地面机电实验室

概述特点：

3.1 采用积木组合式结构，含开关量、模拟量、变频调速、触摸彩屏、总线通信模块等，配套组态监控软件、仿真实训软件，实现仿真化、信息化、网络实训教学，体现实训教学的网络性和系统性。

3.2 项目实训模块：利用目前典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中模拟对象，实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训，完成学生认知、设计、安装、调试、检修等多种技能实训。

3.3 基于现场总线的组态监控实训教学：通过现场总线网络，将实训装置（从站）PLC和主站PLC进行1：N通信。从站的PLC运行控制对象的程序，利用工控网络集中监控的功能，主站PLC可以对任意台从站PLC进行实时监控，符合工业现场控制的要求。学生独立通过PLC完成对各种实训对象的控制，并进行组态实时监控（1：1通信）。

3.4 plc可编程设计与控制虚拟仿真软件，本软件可通过软件内置PLC程序编程界面编程并可写入虚拟PLC中控制3D仿真模型。可模拟输送带启停及正反转、不同尺寸物料双通道分拣、物料供给控制、物料检测、物料加工、机械控制、交通信号灯控制、不同尺寸物料三通道分拣、升降机控制、不同尺寸物料经传输带正反转输送至不同仓库、次品分拣、自动门控制、舞台升降与幕布控制等不少于20个3D仿真模型。软件还可监控虚拟PLC输入/输出状态，当部件卡住时可使用复位功能复位。软件具有分步式教学功能，从易到难教学。软件基于C#和JS语言编程设计，用户自行根据电脑配置选择不同的交互界面大小，可选流畅画质，中等画质，完美画质等六级画质等级。可选择齿轮轴系、蜗杆轴系等十多种轴系机构进行安装、拆卸、装配、零部件测量、考核等。零件拆装的步骤过程中有智能提醒，软件内的模型均采用3D模型，由3Dmax制作而成，并经过渲染和润色，使模型看起来与真实部件一般无二，设有非标零件库、标准零件库、测量工具库供拆装选择。软件内配有实验的目的、步骤、要求等集成的电子实验考核题及指导书。使用考核功能时，出题供学生回答，当学生答完题目时给出考核分数。本软件可以进行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。提供符合软件名称的版权证书并演示功能

基本配置及功能

 实训装置由实训桌、主机实训组件、实训模块（含丰富的工业现场设备模拟实训对象）、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交直流电机、总线单元、通信模块、电机导轨、测速机构等组成。实训装置提供三相四线380V、单相220V电源各一组，由启停开关控制输出，并设有带灯保险丝保护。电源经空气开关后给装置供电，通过电压表监控电网电压，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制，同时具有漏电告警指示及告警复位。同时具有漏电压、漏电流、过载保护装置，实训桌外形尺寸：1600mm×750mm×1600mm。

*4.1实训桌；钢木结构，桌面为防火耐磨材料制作，具有放置工具抽屉、键盘托、显示器搁板。

4.1.2控制屏；（铁质双层亚光密纹喷塑结构），挂方式模块，内置滑槽，模块在实训屏上可任意移位。

4.1.3网孔板；结构巧妙，实训时电气元件不需要螺丝固定，只需一插一拉即可牢牢固定在网板孔板上，省时省力，灵活快捷

*4.2 交流电源控制单元，包括直流电源、直流电压/电流表、逻辑输出及指示等。

    直流电压：0～10V可调输出；直流电流：4～20mA可调输出；直流数字电压表/电流表；电压表量程0～200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级；电流表量程0～200 mA、精度0.5级；同时设有逻辑电平输出（点动、自锁）、逻辑电平指示、LED数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。

4.3 主机实训组件。

配置西门子S7-300 PLC主机，（内置数字量输入16路数字量 输出16路）可编程控制器，配套通信编程电缆、三相鼠笼异步电机，并提供实训所需的+24V/1A、+5V/1A直流电源。

4.3.1电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表

包含光码盘测速系统（配有进口光电编码器）、数显转速表及固定电机的不锈钢导轨等。不锈钢导轨平整度好，无应力变形，加工精细，同心度好，互换性好，能保证电机与编码盘之间连接的同心度不超过±5丝，电机运行噪声小，实训参数典型，能较好满足实训要求。在导轨面板上设有五位数显转速表，显示当前转速；具有电压反馈信号；同时设有光电编码信号输出，包括A、B两个通道；能够完成各种速度开/闭环及定位实训。

4.3.2电机：三相鼠笼异步电机，交流380V/△  0.75kw  1台

*4.4PLC仿真实训软件主要功能和特点：

4.4.1PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等）

4.4.2.典型电动机控制实操实训（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）

*4.5PLC仿真实训项目参数及要求：

4.5.1  PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等）；

4.5.2 典型电动机控制实操实训（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）；

4.5.3抢答器控制（优先级、数值运算）；

4.5.4天塔之光控制（闪烁、发射、流水型）；

4.5.5音乐喷泉控制；

4.5.6十字路口交通灯控制；

4.5.7水塔水位控制；

4.5.8自动送料装车系统控制；

4.5.9四节传送带控制；

4.5.10装配流水线控制；

4.5.11多种液体混合装置控制；

4.5.12自控成型机控制；

4.5.13全自动洗衣机控制；

4.5.14电镀生产线控制；

4.5.15自控轧钢机控制；

4.5.16邮件分拣机控制；

4.5.17自动售货机控制；

4.5.18机械手控制；

4.5.19三层电梯控制；

4.5.20四层电梯控制；

4.5.21加工中心控制；

4.5.22温度PID控制。

*4.6PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实训：

4.6.1变频器功能参数设置与操作；

4.6.2变频器报警与保护功能；

4.6.3外部端子点动控制；

4.6.4变频器控制电机正反转；

4.6.5多段速度选择变频调速；

4.6.6基于PLC数字量控制方式的多段速；

4.6.7基于PLC模拟量控制变频开环调速；

4.6.8基于PLC通信方式的变频器开环调速；

4.6.9基于PLC通信方式的速度闭环控制；

4.6.10基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速；

4.6.11变频器无级调速；

4.6.12基于外部模拟量(电压/电流）控制方式的变频调速；

4.6.13瞬时停电启动控制；

4.6.14PID变频调速控制；

4.6.15PLC控制变频器外部端子的电机正反转；

4.6.16PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制；

4.6.17变频器恒压供水系统的模拟；

4.6.18基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习；

4.6.19基于触摸屏控制方式的LED控制；

4.6.20基于触摸屏控制方式的温度PID控制；

4.6.21PLC、触摸屏与变频器通信控制；

4.6.22基于MCGS的现场总线网络通信技术。

配置清单（以下为一套可编程控制器实训台配置清单）：